一、顎式破碎機用途

廣泛用于水泥廠(chǎng)、科研單位、有關(guān)專(zhuān)業(yè)院校等單位實(shí)驗室，破碎抗壓強度極限不超過(guò)2500kg（ f ）/cm2 的礦石或巖石試樣用。

二、顎式破碎機主要技術(shù)數據：

1、進(jìn)料口尺寸（寬×長(cháng)）         60×100mm2

2、排料口調整范圍               3～10mm

3、大進(jìn)料粒度                 45 mm

4、生產(chǎn)量                       0.2～0.6m3/h

5、主軸轉速                     470r/min

6、電動(dòng)機功率                   1.1kw

7、外形尺寸（長(cháng)×寬×高）       712×350×460mm

8、機器重量                     120kg

三、安裝說(shuō)明：

1 .本機在使用前，一般應安裝在基礎上。為減少工作時(shí)的振動(dòng)，可在基礎與底板之間墊上橡膠等減振材料。

2 ．調整排料口前，應先松開(kāi)機架后部彈簧拉桿上的調節螺母，調整好后，再適當調整彈簧的張緊程度。

四、使用須知

1啟動(dòng)前的準備工作：

1）應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內及推力板支承座與推桿頂部是否有足夠的潤滑脂；

2）應仔細檢查所有緊固件是否*緊固；

3）傳動(dòng)皮帶是否良好，發(fā)現皮帶有破損現象時(shí)，應及時(shí)更換．當皮帶與帶輪上有油污時(shí)，應用干凈抹布擦凈：

4）所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應及時(shí)解除

5）檢查破碎腔內有無(wú)破碎物料或其他雜物，如有應消除之。

2、破碎機的啟動(dòng)：

1）經(jīng)檢查，證明機器與傳動(dòng)部分情況正常后方可啟動(dòng)；

2）本機僅允許在無(wú)負荷情況下啟動(dòng)；

3）啟動(dòng)后若發(fā)現有異常情況應立即停止啟動(dòng)，并查明原因消除故障后，方可再行啟動(dòng)。

五、設備維護及使用：

1、維護

1) 破碎機正常運轉后，方可開(kāi)始投料：

2) 待破碎物料應均勻地投入破碎腔內，并避免側面投料，以防止負荷突變或單面突增。

3）在正常工作情況下．軸承溫升不應超過(guò)35 ℃ ，zuigao溫度不得超過(guò)70 ℃ ，如超過(guò)應立即停車(chē)，查明原因并消除之。

4）停車(chē)前，應首先停止加料工作，待破碎腔內物料*排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機。

5）破碎時(shí)，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車(chē)時(shí)，應立即關(guān)閉電動(dòng)機，必須將物料清除后，方可再行啟動(dòng)。

6）顎板一端磨損后，可調頭使用。

2、潤滑

1）本機的潤滑主要是軸承及推力板處的潤滑。

2）軸承的潤滑采用潤滑脂進(jìn)行潤滑。

3）加入軸承座內的潤滑脂應為其容積的50～7O % ，當工作時(shí)數累計三個(gè)月時(shí)應更換一次，換油時(shí)應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾動(dòng)軸承的跑道。

4）推力板支承座與推桿之間，在機器開(kāi)動(dòng)前必須注入潤滑脂。

5）推力板連接塊內襯套與推力板端蓋之間也需進(jìn)行潤滑，潤滑脂由連接塊上的兩油標處注入。

6）本機所采用的潤滑脂應根據機器的使用地點(diǎn)，氣候等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤滑脂。

六、安全操作規程：

操作本機器的人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育：

運轉時(shí)嚴禁從上面朝機器內窺視；

運轉時(shí)嚴禁作任何調查，清理或檢修工作；

運轉時(shí)嚴禁用手直接在破碎腔內搬運或挪動(dòng)物料；

本機器的電器 設備 應接地，并將電線(xiàn)安裝在絕緣管內． 用戶(hù)在收到產(chǎn)品時(shí)應進(jìn)行檢查，以消除在運輸過(guò)程中可能產(chǎn)生的弊病。