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      1. 砂漿分層度儀

        砂漿分層度儀

        更新時(shí)間:2020-03-26

        產(chǎn)品特點(diǎn):
        砂漿分層度儀砂漿的性質(zhì)基本上與混凝土相同,對某些特殊用途的砂漿,例如防水砂漿,還提出抗滲性能的要求,即砂漿具有抵抗壓力水滲透的性能。SS—15型數顯砂漿滲透儀可用來(lái)測定砂漿的抗滲功能,換上其它形式的試模和夾具,還可做其它防水材料 (例如油氈) 的透水性試驗。
        產(chǎn)品介紹

        一、砂漿分層度儀概述:
         砂漿的性質(zhì)基本上與混凝土相同,對某些特殊用途的砂漿,例如防水砂漿,還提出抗滲性能的要求,即砂漿具有抵抗壓力水滲透的性能。SS—15型數顯砂漿滲透儀可用來(lái)測定砂漿的抗滲功能,換上其它形式的試模和夾具,還可做其它防水材料 (例如油氈) 的透水性試驗。
         二、砂漿分層度儀術(shù)參數:
        1、大許用壓力;1.47MPa
        2、水泵參數:
           柱塞直徑:10毫米
           柱塞行程:10毫米
           柱塞往復頻率154次/分
           流量:0.11升/分
        3、試模參數
               上口直徑:70毫米
               下口直徑:80毫米
               高度:30毫米
        4、一次實(shí)驗件數:6個(gè)
        5、工作方式:自動(dòng)恒壓和手動(dòng)恒壓
        6、電動(dòng)機功率:90瓦   

        7、轉速:1500轉/分
        8、外型尺寸:550×500×810mm

        9、整機重量:約75公斤

        三、儀特點(diǎn): 

        與HP-4.0型混凝土滲透儀相仿,使用方便,操作簡(jiǎn)單,有自動(dòng)恒壓裝置,可供有關(guān)生產(chǎn)、 施工、 研究和教育部門(mén)作砂漿或其他防水材料的透水性能試驗之用。

        四、結構原理
        1、SS-15型數顯砂漿滲透儀是利用密封容器和與其連通連接的管理系統各處的壓強相等, (忽略水頭不計),以水泵施壓,并通過(guò)電接點(diǎn)壓力表和簡(jiǎn)單的電器控制系統,保持壓力在規定的范圍內進(jìn)行實(shí)驗的簡(jiǎn)易裝置。
         2、當停電,無(wú)三相電源或儀器控制系統出故障時(shí),可采用手動(dòng)恒(加)壓方式進(jìn)行工作從而保持試驗的連續性。
        3、SS-15型數顯砂漿滲透儀機架試模,分離器,水泵,儲水罐和電器控制等部分組成,

        五、各部分的結構及作用:                              
        1、機架試模部分:機架是采用型鋼焊接而成的,試模底盤(pán)和托盤(pán)用螺釘固定在機架上,試模與試模底盤(pán)用螺紋連接(中間加有橡膠圈密封)機架兩側罩板上有水箱和工具箱,水箱供實(shí)驗時(shí)作水源之用。
        2、分離部分:分離器是將閥門(mén)和一個(gè)回水截門(mén)集中安放在儀器的主要控制六個(gè)試體的水路的通或截止用,回水截門(mén)用以減壓。
        3、水泵部分:水泵是以90瓦電動(dòng)機為動(dòng)力源,通過(guò)兩級齒輪變速,帶動(dòng)偏心軸旋轉,然且在通過(guò)導柱和連桿而驅使柱塞作往復運動(dòng)而工作的,由于水泵的流量很小,因此可近似地認為供給試體的水壓為靜態(tài),水泵還可用手動(dòng)進(jìn)行工作。
        4、蓄水罐部分:蓄水罐是儲水的容器,還可起壓力的緩沖擊作用,實(shí)驗前用附件漏斗,通過(guò)注水咀將水注入儲水罐中,實(shí)驗完畢后,將罐內水通過(guò)放水咀放盡。
        四、儀表使用
        1、設定:打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),顯示器有數值顯示,按設定鍵,上線(xiàn)數值diyi位閃動(dòng)在安置數鍵,可調整此位的數值大小調好后再按設定鍵第二位,按以上方法把上限和下限數值調好,再按存入鍵可以存入,設定時(shí)下限為0.2MPa,上限為保護值不能超出4.0MPa,上限可按試驗要求自定。
        2、工作:設定值被存入后按啟動(dòng)開(kāi)關(guān),儀器開(kāi)始運轉此時(shí)下線(xiàn)數值,每1小時(shí)自動(dòng)加壓0.1MPa,直到上限、下限壓力相同發(fā)出嘟嘟聲表示工作完畢,如工作時(shí)斷電本儀器可記憶原工作累計數據。
        五、功 能:
        1、時(shí)間查閱,按此鍵壓力變?yōu)榉昼婏@示,5秒后可回到壓力顯示。
        2、時(shí)間清除,按動(dòng)此鍵顯示器全部為(((2秒后可把內存時(shí)間清零,注:工作時(shí)不能按此鍵,否則清除原工作時(shí)間。
        3、零點(diǎn)調整,要機器*放完壓時(shí),還有壓力數值顯示,向左或向右調整直到調為000時(shí),才能開(kāi)機工作, !在工作時(shí)不能調整此鈕,否則影響測量精度。
        六、實(shí)驗步驟
        1、試體成形:
         成形前,用布拭抹成形模內壁(不得用帶油的東西拭抹),配制一份兩個(gè)試體所用的膠砂,稱(chēng)取200克水泥和600克砂子,同時(shí)放入球形體內,人工攪拌一分鐘,然后按標準稠度用水量加水,濕拌3分鐘,拌畢立即將膠砂分別裝入兩個(gè)成形模中,用沾有水的小刀輕輕插搗約15次,完成后應使膠砂高出模邊緣1厘米左右,然后放在振動(dòng)桌上振動(dòng)30次,振動(dòng)時(shí)用手壓住成形模,以防模子移動(dòng),振畢后,將成形模連同試體在空氣中養護30分鐘左右,將多余的膠砂用沾水的小刀刮去,使膠砂與模上端平齊,編上號碼立即放入養護箱內養護。
        2、試體的養護與脫模:
        試體成形后經(jīng)24±2小時(shí),濕氣養護,然后脫模并放入養護箱中繼續養護二天。養護箱中的溫度應保持在20±3℃。濕度保持在90%以上。
        3、試體涂蠟封閉:
        試體在濕氣中從成形,養護三晝夜后進(jìn)行透水試驗,但應在試驗前一小時(shí),即將試體從濕箱中取出,用蠟將其封閉在試模內封閉所用在蠟需加熱至*融化,然后將試體圓周在融化的蠟中滾動(dòng)一周,然后立即裝入試模內(注意試體兩端面切忌沾蠟)
        4、滲透試驗:
        1)實(shí)驗前,仔細檢查各連接部分和管接頭處是否松動(dòng)和漏水。
        2)擰下注水咀上的螺帽,同時(shí)放開(kāi)所有截門(mén),以利注水時(shí)把空氣排出注水管入蓄水罐內的水至滿(mǎn)為止,再密封妥當。
        3)起動(dòng)前先將電接點(diǎn)壓力表的兩限壓指針轉到約9.8×104Pa的位置上,即上限壓指針下限壓指針應分別轉到2.5×104Pa和7.4×104Pa的位置上,當壓力超出此范圍時(shí),電氣控制系統能自動(dòng)調節,從而使壓力保持在此范圍內。
        4)往蓄水罐注水時(shí),應將截門(mén)全部打開(kāi),使水柱滿(mǎn)各部,試模底盤(pán)也應滿(mǎn)水使空氣排除后安裝試模。
        5)打泵時(shí),首先打開(kāi)小水閥,放出空氣,直至小水咀水流成線(xiàn)后,打開(kāi)六個(gè)試模截門(mén),此時(shí)小水咀關(guān)閉。
        6)在加壓2小時(shí)內,如試體無(wú)滲水現象,則繼續加壓19.6×104Pa,直至試體開(kāi)始滲水為止,試驗時(shí)需記錄滲水的壓力與時(shí)間。
        注:砂漿滲透儀的大許用壓力1.47×104Pa,如果試體在此壓力下持續6小時(shí),仍不滲水,則試為這種材料的抗滲性能良好。

        七、的維護及保養:

        1、減速箱內應加入一定量的機油,并根據情況進(jìn)行更換。

        2、水泵的活塞及兩導柱,8小時(shí)家主機油一次,每次3-4滴

        3、每次試驗完畢,要將蓄水罐、管路及泵體的水放盡,試模部分擦凈,并涂以防銹油脂,各裸露面均應擦凈然后加蓋機罩。


        七、故障排除

        部分名稱(chēng)

        故障現象

        可能原因

        排除方法

        水泵

        柱塞口部滲漏

        1、壓力過(guò)松

        2、O型密封圈磨損或老化

        1、適當擰緊壓蓋螺母

        2、更換密封圈

        水泵吸不上水

        1、進(jìn)泵或出泵閥壓縮彈簧壓力過(guò)大或過(guò)小

        2、鋼球或密封凡爾線(xiàn)損壞

         

        3、泵內有空氣

        1、擰下閥座調整彈簧壓緊或更換

        2、清洗研磨凡爾線(xiàn)或更換鋼球

        3、參照操作步驟第3條進(jìn)行排除

        水壓過(guò)低或無(wú)壓力

        1、各連接管道滲漏包括排水口

         

         

        2、安全閥失靈

        1、參照操作程序逐個(gè)進(jìn)行檢查控制閥和管接頭,并排除

        2、調整閥門(mén)壓力,修復閥門(mén)和針閥

        控制閥

        針閥口部滲漏

        1、壓力過(guò)松

        2、O型密封圈磨損或老化

        1、適當擰緊壓蓋螺母

        2、更換密封圈

        密封面滲漏

        1、有雜物梗阻

        2、元件磨損

        1、拆下清洗

        2、研究閥門(mén)凡爾線(xiàn)或修磨針閥錐度

         



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